LIGNE DE TRAITEMENT DE CONCENTRÉS DE JUS DE FRUITS

Système propre CIP

Y compris le réservoir d'acide, le réservoir de base, le réservoir d'eau chaude, le système d'échange de chaleur et les systèmes de contrôle.Nettoyage de toute la ligne.

Élévateur à godets

1. structure de seau lisse contre le serrage des fruits, adaptée à la tomate, à la fraise, à la pomme, à la poire, à l'abricot, etc.

2. fonctionnement stable à faible bruit, vitesse réglable par transducteur.

3. roulements anticorrosifs, joint double face.

Air Soufflant et Machine À Laver

1 Utilisé pour laver la tomate fraîche, la fraise, la mangue, etc.

2 Conception spéciale de surf et de bouillonnement pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits.

3 Convient à de nombreux types de fruits ou légumes, tels que tomates, fraises, pommes, mangues, etc.

Epluchage, dépulpage & Affinage Monobloc (Pulpeur)

1. L'unité peut peler, réduire en pulpe et raffiner les fruits ensemble.

2. L'ouverture de l'écran de la crépine peut être réglable (changement) en fonction des exigences du client.

3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec les fruits.

Extracteur de presse à bande

1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits à pépins et de légumes.

2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et une efficacité élevée, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser et à entretenir.

3. le taux d'extraction peut être de 75 à 85 % (basé sur la matière première)

4. faible investissement et haute efficacité

Machine de remplissage

1.Adopter la technologie italienne, sous-tête et double tête, remplissage continu, réduire le retour;
2. En utilisant l'injection de vapeur pour stériliser, pour assurer le remplissage dans un état aseptique, la durée de conservation du produit sera de deux ans à température ambiante ;
3.Dans le processus de remplissage, en utilisant le mode de levage de la plaque tournante pour éviter la pollution secondaire.

Cornue

1. Structure de porte ouverte rapide, verrouillage de sécurité.

2. Avec tuyau d'air comprimé afin de faciliter le traitement de la contre-pression par les clients.

3. La coque du bol est dotée d'une couche isolante, ce qui pourrait réduire la consommation d'énergie

4. Système de contrôle—- Écran tactile +PLC il remplit automatiquement l'ensemble du processus d'épuisement, de chauffage, de refroidissement de la contre-pression et de drainage.

Stérilisateur tube dans tube

1. L'unité est composée d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffée, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système de génération d'eau surchauffée tubulaire, d'un échangeur de chaleur à tube dans le tube, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'admission de vapeur, de vannes et de capteurs, etc.
2. Technologie italienne incorporée et conforme à la norme européenne
3. Grande zone d'échange de chaleur, faible consommation d'énergie et entretien facile
4. Adoptez la technologie de soudage miroir et gardez le joint de tuyau lisse
5. Retour automatique en cas de stérilisation insuffisante
6. CIP et auto SIP disponibles avec remplisseur aseptique
7. Niveau de liquide et température contrôlés en temps réel

Préchauffeur

.1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.

2. Le contrôle automatique de la température et la température de sortie sont réglables.

3. Structure multi-tubulaire avec couvercle d'extrémité

4. Si l'effet de préchauffage et d'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le flux de produit retourne automatiquement dans le tube.

Évaporateur

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit la rétention et le temps de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes.La charge entre par le haut de la calandre où un répartiteur assure la formation du film sur la face interne de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur.La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur à cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. La disposition à effets multiples permet une économie de vapeur.