La description:

Le système de nettoyage du système de nettoyage CIP, également appelé nettoyage en place, est largement utilisé dans les boissons, les produits laitiers, les jus de fruits, l'alcool et d'autres mécanisations à haut degré de la fabrication d'aliments.Le principe de fonctionnement du système de nettoyage CIP consiste à ajouter des réactifs chimiques, c'est le facteur le plus important pour déterminer l'effet du lavage.la plupart des agents de nettoyage sélectionnés en usine en fonction des objets de nettoyage

Structure:

Le système de nettoyage CIP se compose d'un réservoir d'acide et d'alcali, d'un réservoir d'eau, d'un châssis avec roues, de vannes et du distributeur envoyé de liquide de nettoyage, de pièces électriques, d'une vanne pneumatique, d'une pompe centrifuge et d'autres composants.

Application:

Le système CIP est l'une des conditions préalables aux normes sanitaires de production de la pharmacie alimentaire.Ça peut
enlever la pollution mélangée active et les particules insolubles d'impureté, réduire ou enlever le
micro-chimiques et source de chaleur qui polluent les productions.Les BPF nécessitent un système CIP

Dans la nourritureet l'industrie pharmaceutique, ce qui limite les industries connexes car les dépenses élevées

à l'étrangersystème CIP complètement automatique.

Les spécialistes de notre société importent et digèrent des techniques avancées internationales, et
faire avec succès automatiquement le système CIP avec une automatisation élevée, un fonctionnement simple et
prix raisonnable.

Notre unique–Solution clé en main.:

Pas besoin de vous inquiéter si vous savez peu de choses sur la façon de réaliser l'usine dans votre pays. Nous vous proposons non seulement les équipements, mais également un service à guichet unique, depuis la conception de votre entrepôt (eau, électricité, vapeur), la formation des travailleurs, installation et débogage de la machine, service après-vente à vie, etc.

Conseil + Conception
Dans un premier temps et avant la mise en œuvre du projet, nous vous fournirons des services de conseil profondément expérimentés et hautement compétents.Sur la base d'une analyse approfondie et approfondie de votre situation et de vos besoins réels, nous développerons votre ou vos solutions personnalisées.Selon nous, la consultation centrée sur le client signifie que toutes les étapes prévues - de la phase de conception initiale à la phase finale de mise en œuvre - seront menées de manière transparente et compréhensible.

 Planification de projet
Une approche professionnelle de la planification de projet est une condition préalable à la réalisation de projets d'automatisation complexes.Sur la base de chaque mission individuelle, nous calculons les délais et les ressources, et définissons les jalons et les objectifs.Grâce à notre contact étroit et à notre coopération avec vous, dans toutes les phases du projet, cette planification axée sur les objectifs garantit la réalisation réussie de votre projet d'investissement.

Conception + Ingénierie
Nos spécialistes dans les domaines de la mécatronique, de l'ingénierie de contrôle, de la programmation et du développement de logiciels coopèrent étroitement dans la phase de développement.Avec le soutien d'outils de développement professionnel, ces conceptions élaborées conjointement seront ensuite traduites en plans de conception et de travail.

Fabrication + Assemblage
Dans la phase de production, nos ingénieurs expérimentés mettront en œuvre nos idées innovantes dans des usines clés en main.L'étroite coordination entre nos chefs de projet et nos équipes de montage garantit des résultats de production efficaces et de haute qualité.Après la réussite de la phase de test, l'installation vous sera remise.

Intégration + Mise en service
Afin de réduire au minimum toute interférence avec les zones de production et les processus associés et de garantir une mise en place sans heurt, l'installation de votre installation sera réalisée par les ingénieurs et techniciens de service qui ont été affectés et accompagnés au développement du projet individuel et étapes de fabrication.Notre personnel expérimenté s'assurera que toutes les interfaces requises fonctionnent et que votre installation sera mise en service avec succès.

Élévateur à godets

1. structure de seau lisse contre le serrage des fruits, adaptée à la tomate, à la fraise, à la pomme, à la poire, à l'abricot, etc.
2. fonctionnement stable à faible bruit, vitesse réglable par transducteur.
3. roulements anticorrosifs, joint double face.

Air Soufflant et Machine À Laver

1 Utilisé pour laver la tomate fraîche, la fraise, la mangue, etc.
2 Conception spéciale de surf et de bouillonnement pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits.
3 Convient à de nombreux types de fruits ou légumes, tels que tomates, fraises, pommes, mangues, etc.

Epluchage, dépulpage & Affinage Monobloc (Pulpeur)

1. L'unité peut peler, réduire en pulpe et raffiner les fruits ensemble.
2. L'ouverture de l'écran de la crépine peut être réglable (changement) en fonction des exigences du client.
3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec les fruits.

Extracteur de presse à bande

1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits à pépins et de légumes.
2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et une efficacité élevée, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser et à entretenir.
3. le taux d'extraction peut être de 75 à 85 % (basé sur la matière première)
4. faible investissement et haute efficacité

Préchauffeur

1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.
2. Le contrôle automatique de la température et la température de sortie sont réglables.
3. Structure multi-tubulaire avec couvercle d'extrémité
4. Si l'effet de préchauffage et d'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le flux de produit retourne automatiquement dans le tube.

Évaporateur

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit la rétention et le temps de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes.La charge entre par le haut de la calandre où un répartiteur assure la formation du film sur la face interne de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur.La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur à cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. La disposition à effets multiples permet une économie de vapeur.