Processus de production de la chaîne de production de confiture de purée de pulpe de jus de fruit concentré

La ligne de production de confiture de purée de pulpe de jus de fruit concentré est fabriquée en utilisant un équipement de concentration sous vide à basse température pour évaporer une partie de l'eau après que le fruit est pressé dans le jus d'origine.La même quantité d'eau est utilisée pour fabriquer un produit avec la couleur, la saveur et la teneur en solides solubles de la pulpe de fruit d'origine.

Notre société s'est engagée dans la recherche et le développement et l'innovation technologique des lignes de production de traitement de divers jus de fruits et légumes, jus concentrés et confitures.Au cours de nombreuses années d'application pratique, nous possédons déjà une conception de technologie de traitement dynamique de produits avancés et matures et un équipement clé en main de l'ensemble de l'usine.aptitude.Fournir aux clients un équipement de ligne de production raisonnable.

Le processus de production de la ligne de production de confiture de jus de fruits concentrés :
1. Prétraitement des fruits : les fruits qui ont passé l'inspection initiale sont pesés et mesurés, puis stockés temporairement.

2. Nettoyage : nettoyage du transport de l'eau et nettoyage par pulvérisation du palan.Lors du nettoyage, la terre, les impuretés, la poussière, le sable, etc. adhérant aux matières premières sont lavés, et les pesticides résiduels et certains micro-organismes sont éliminés.Le processus de nettoyage doit répondre aux exigences de l'hygiène alimentaire.

3. Cueillette : les pommes sont récupérées sur la table de tri, certaines pommes corrompues ou parties pourries sont éliminées et certaines impuretés sont balayées à travers la table de tri.Afin d'éviter que ces débris ne pénètrent dans le jus de pomme lorsque l'étape suivante est cassée.

4. Broyage : choisissez les broyeurs en fonction des différents fruits, la taille de broyage est contrôlée et les fruits sont broyés par le broyeur pour un pressage ultérieur.En cours de concassage, il est nécessaire de contrôler la résistance, sinon elle sera affectée pendant le processus de pompage et affectera l'efficacité du pompage.

5. Inactivation et ramollissement enzymatiques : après broyage et pressage, le jus a été exposé à l'air et le brunissement causé par la polyphénol oxydase augmentera la valeur de couleur du produit fini et en réduira la qualité.De plus, il sera contaminé par certaines bactéries, il est donc nécessaire de procéder à une stérilisation enzymatique.La stérilisation a trois objectifs principaux :
(1) enzyme grise (2) stérilisation (3) gélatinisation de l'amidon.
Si la stérilisation n'est pas complète, cela peut entraîner des résidus de bactéries pathogènes et une altération microbienne.Après stérilisation à 95°C et 12$, il doit être refroidi à 49-55°C immédiatement pour faciliter l'hydrolyse enzymatique à l'étape suivante.

6. Battage : Après la pré-cuisson ou avec huit fruits à noyau mûrs, dénoyautage et battage.L'épluchage, l'épépinage, le battage et le raffinage ont atteint l'objectif de séparer la pulpe et les scories.

7. Concentration : Cette conception utilise un évaporateur sous vide à effets multiples pour se concentrer en fonction de la situation réelle de l'usine.Généralement, la concentration est d'environ 1/6 du volume d'origine et la teneur en sucre peut être contrôlée à 70 ± 1Birx.

8. Stérilisation : la confiture concentrée est stérilisée avec un stérilisateur à pâte épaisse de type enveloppe à une température d'environ 110-120 °C pour obtenir une stérilité commerciale, puis un chargement aseptique du port.

9. Remplissage aseptique: choisissez la machine de remplissage en fonction du type d'emballage, du remplissage aseptique de Dadai ou du remplissage de bouteilles en verre, du remplissage de boîtes de fer, de la machine de remplissage de boîtes pop-top