Avec l'expansion continue de l'espace de marché des bouteilles en plastique pour boissons lactées, la technologie de détection et de contrôle de la qualité en ligne des bouteilles en plastique pour boissons lactées est devenue le centre du contrôle de la qualité de divers fabricants de produits laitiers et de boissons.

Lors de l'achat de particules de matières premières PET, les entreprises doivent veiller à ce que les différents indicateurs de qualité répondent aux exigences techniques de l'entreprise.Les indicateurs de détection spécifiques pour les particules de matière première PET comprennent la poudre de particules, le point de fusion, la teneur en cendres, la viscosité à l'humidité, la couleur, la teneur en acétaldéhyde, la teneur en groupe carboxyle terminal et similaires.Dans le processus de transport logistique après l'approvisionnement en matières premières PET, les entreprises doivent se concentrer sur l'emballage des particules de PET.Dans le processus de production, les points clés pour la détection des particules de matière première PET comprennent la température de séchage des particules de PET, le temps de séchage, le point de rosée après séchage, la température de plastification, la contre-pression lors de l'injection, la vitesse de la vis, le temps de maintien et la pression.

Après avoir obtenu des particules de matière première PET qualifiées, nous devons également faire fondre les particules de matière première PET pour fabriquer des préformes, un moulage par soufflage et un remplissage post-stérilisation.En tant que fabricant renommé, nous effectuons un contrôle qualité complet dans le processus de production :

Les éléments d'inspection principaux et clés pour les préformes comprennent :

1. Vérifiez si l'extrémité de la bouche de la bouteille est plate.si le fil dans la zone de la dent est intact;si le bord du solin et l'anneau de support sont intacts ;qu'il y ait de la cokéfaction, de la couleur, du collage, des bosses, des rayures, de la pollution, des corps étrangers, des saletés, des bulles d'air, du brouillard blanc, du dessin de la queue, des irrégularités, des dommages et d'autres phénomènes.Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouveaux procédés, si une situation anormale survient, la fréquence des inspections visuelles doit être augmentée au besoin.

2. Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouvelles technologies, si des conditions anormales se produisent, la taille de l'ensemble du moule ou de 8 préformes doit être testée en fonction de la situation réelle (la taille de l'embryon est mesurée par un projecteur).

3. Vérifiez le poids de la préforme, la hauteur de l'embryon, le diamètre intérieur de l'embouchure de la bouteille, le diamètre extérieur de l'embouchure de la bouteille, le diamètre extérieur du filetage, le diamètre extérieur de l'anneau antivol, le diamètre extérieur de l'anneau de support, la distance entre l'embouchure de la bouteille et l'anneau antivol, distance entre la bouche de la bouteille et l'anneau de support, l'épaisseur supérieure, l'épaisseur supérieure de la taille, l'épaisseur inférieure de la taille, l'épaisseur du fond et d'autres paramètres.Ces paramètres ne doivent pas dépasser l'écart de la valeur de consigne.

Les éléments d'inspection principaux et clés pour les bouteilles comprennent :

1. Vérifiez l'apparence de l'ensemble du moule après chaque botte ou après le quart de travail pour confirmer l'apparence, la capacité et l'état post-remplissage de la bouteille.Une fois la production normale, confirmez le processus final.

2. Vérifiez si l'extrémité de la bouteille est plate.si le fil est intact;si le flash et l'anneau de support de la bouteille sont intacts ;s'il y a cokéfaction, couleur, collage, grattage, grattage, pollution, impureté, bulles d'air, traces d'eau, mauvais phénomène tel que le brouillard blanc;si le moulage est intact, pas de blocage, de bosse, de déviation, de rupture, de décalage du noyau inférieur ;lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouvelles technologies, si des conditions anormales se produisent, elles doivent être conformes à la situation réelle.La situation augmente la fréquence des inspections visuelles.

3. Détecter le poids de la bouteille, la taille de la bouteille, la hauteur de la bouteille, l'épaisseur de l'épaule, l'épaisseur de la taille supérieure, l'épaisseur de la taille inférieure, l'épaisseur de la circonférence inférieure, l'épaisseur du centre inférieur, le diamètre extérieur de l'épaule, le diamètre extérieur de la taille supérieure, le diamètre extérieur de la taille inférieure, le diamètre extérieur inférieur, froid capacité, capacité thermique, performance de chute, pression supérieure.

Les éléments d'inspection principaux et clés pour la couverture comprennent :

1. Vérifiez l'enveloppe extérieure - s'il y a un dessin ;si la couleur est normale;s'il y a une fissure ou une déformation, le pont de l'anneau antivol est cassé, etc. ;si l'enveloppe extérieure et la bague antivol ne sont pas complètement formées ;vérifier le fil - s'il y a déformation, moulage incomplet, présence de phénomène de soie, etc. ;vérifiez le bouchon intérieur - s'il y a un moulage incomplet ;la couverture n'a aucun corps étranger, odeur, déformation et ainsi de suite.Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouveaux processus, si des conditions anormales se produisent, la taille de l'ensemble du moule ou de 10 couvercles doit être testée en fonction de la situation réelle ;

2. Détectez le diamètre extérieur du couvercle, le diamètre extérieur de l'anneau antivol, la hauteur du couvercle, le diamètre intérieur de l'anneau antivol, le diamètre intérieur de l'anneau antivol, le diamètre intérieur de le filetage, la hauteur du couvercle (à l'exclusion de la bague antivol), le diamètre extérieur du bouchon intérieur, le diamètre intérieur du bouchon intérieur, la hauteur du bouchon intérieur, l'épaisseur, le poids du couvercle.Le diamètre extérieur du couvercle et le diamètre extérieur du bouchon intérieur peuvent être détectés à l'aide d'un projecteur.

Les éléments de test ci-dessus peuvent être complétés par un échantillonnage périodique manuel, ou plusieurs éléments clés peuvent être détectés en continu grâce à un équipement de test en ligne.Lors des tests, les bouteilles qualifiées seront remplies dans la machine de remplissage.À l'heure actuelle, divers fabricants de boissons laitières augmentent la vitesse des équipements de remplissage afin d'améliorer l'efficacité de la production et la marge bénéficiaire par unité de temps (de 36 000 bouteilles/heure les années précédentes à 48 000 bouteilles/heure).Par conséquent, l'inspection en ligne du produit fini ne peut pas être complétée par une opération manuelle.À l'heure actuelle, les entreprises de production utilisent essentiellement l'équipement photographique complet produit par les fabricants étrangers pour vérifier l'étanchéité et le niveau de liquide des produits finis, et utilisent l'équipement d'extrusion (pour les bouteilles élastiques) pour détecter l'état d'étanchéité des bouteilles.De nombreux fabricants ont adopté les deux méthodes de détection ci-dessus pour la sécurité et l'assurance, et sont équipés de dispositifs de rejet automatique pour les produits non qualifiés afin de garantir que chaque produit qui entre sur le marché est un produit qualifié.

Avec l'expansion continue de l'espace de marché des bouteilles en plastique pour boissons lactées, la technologie de détection et de contrôle de la qualité en ligne o​f les bouteilles en plastique pour boissons lactées sont devenues le centre du contrôle de la qualité de divers fabricants de produits laitiers et de boissons.

Lors de l'achat de particules de matières premières PET, les entreprises doivent veiller à ce que les différents indicateurs de qualité répondent aux exigences techniques de l'entreprise.Les indicateurs de détection spécifiques pour les particules de matière première PET comprennent la poudre de particules, le point de fusion, la teneur en cendres, la viscosité à l'humidité, la couleur, la teneur en acétaldéhyde, la teneur en groupe carboxyle terminal et similaires.Dans le processus de transport logistique après l'achat de PET raw matériaux, les entreprises devraient se concentrer sur l'emballage des particules de PET.Dans le processus de production, les points clés pour la détection des particules de matière première PET comprennent la température de séchage des particules de PET, le temps de séchage, le point de rosée après séchage, la température de plastification, la contre-pression lors de l'injection, la vitesse de la vis, le temps de maintien et la pression.

Après avoir obtenu des particules de matière première PET qualifiées, nous devons également faire fondre les particules de matière première PET pour fabriquer des préformes, un moulage par soufflage et un remplissage post-stérilisation.En tant que fabricant renommé, nous effectuons un contrôle qualité complet dans le processus de production :

Les éléments d'inspection principaux et clés pour les préformes comprennent :

1. Vérifiez si l'extrémité de la bouche de la bouteille est plate.si le fil dans la zone de la dent est intact;si le bord du solin et l'anneau de support sont intacts ;qu'il y ait de la cokéfaction, de la couleur, du collage, des bosses, des rayures, de la pollution, des corps étrangers, des saletés, des bulles d'air, du brouillard blanc, du dessin de la queue, des irrégularités, des dommages et d'autres phénomènes.Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouveaux procédés, si une situation anormale survient, la fréquence des inspections visuelles doit être augmentée au besoin.

2. Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouvelles technologies, si des conditions anormales se produisent, la taille de l'ensemble du moule ou de 8 préformes doit être testée en fonction de la situation réelle (la taille de l'embryon est mesurée par un projecteur).

3. Vérifiez le poids de la préforme, la hauteur de l'embryon, le diamètre intérieur de l'embouchure de la bouteille, le diamètre extérieur de l'embouchure de la bouteille, le diamètre extérieur du filetage, le diamètre extérieur de l'anneau antivol, le diamètre extérieur de l'anneau de support, la distance entre l'embouchure de la bouteille et l'anneau antivol, distance entre la bouche de la bouteille et l'anneau de support, l'épaisseur supérieure, l'épaisseur supérieure de la taille, l'épaisseur inférieure de la taille, l'épaisseur du fond et d'autres paramètres.Ces paramètres ne doivent pas dépasser l'écart de la valeur de consigne.

Les éléments d'inspection principaux et clés pour les bouteilles comprennent :

1. Vérifiez l'apparence de l'ensemble du moule après chaque botte ou après le quart de travail pour confirmer l'apparence, la capacité et l'état post-remplissage de la bouteille.Une fois la production normale, confirmez le processus final.

2. Vérifiez si l'extrémité de la bouteille est plate.si le fil est intact;si le flash et l'anneau de support de la bouteille sont intacts ;s'il y a cokéfaction, couleur, collage, grattage, grattage, pollution, impureté, bulles d'air, traces d'eau, mauvais phénomène tel que le brouillard blanc;si le moulage est intact, pas de blocage, de bosse, de déviation, de rupture, de décalage du noyau inférieur ;lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouvelles technologies, si des conditions anormales se produisent, elles doivent être conformes à la situation réelle.La situation augmente la fréquence des inspections visuelles.

3. Détecter le poids de la bouteille, la taille de la bouteille, la hauteur de la bouteille, l'épaisseur de l'épaule, l'épaisseur de la taille supérieure, l'épaisseur de la taille inférieure, l'épaisseur de la circonférence inférieure, l'épaisseur du centre inférieur, le diamètre extérieur de l'épaule, le diamètre extérieur de la taille supérieure, le diamètre extérieur de la taille inférieure, le diamètre extérieur inférieur, froid capacité, capacité thermique, performance de chute, pression supérieure.

Les éléments d'inspection principaux et clés pour la couverture comprennent :

1. Vérifiez l'enveloppe extérieure - s'il y a un dessin ;si la couleur est normale;s'il y a une fissure ou une déformation, le pont de l'anneau antivol est cassé, etc. ;si l'enveloppe extérieure et la bague antivol ne sont pas complètement formées ;vérifier le fil - s'il y a déformation, moulage incomplet, présence de phénomène de soie, etc. ;vérifiez le bouchon intérieur - s'il y a un moulage incomplet ;la couverture n'a aucun corps étranger, odeur, déformation et ainsi de suite.Lors du remplacement de nouveaux équipements, de nouveaux moules et de l'adoption de nouveaux processus, si des conditions anormales se produisent, la taille de l'ensemble du moule ou de 10 couvercles doit être testée en fonction de la situation réelle ;

2. Détectez le diamètre extérieur du couvercle, le diamètre extérieur de l'anneau antivol, la hauteur du couvercle, le diamètre intérieur de l'anneau antivol, le diamètre intérieur de l'anneau antivol, le diamètre intérieur de le filetage, la hauteur du couvercle (à l'exclusion de la bague antivol), le diamètre extérieur du bouchon intérieur, le diamètre intérieur du bouchon intérieur, la hauteur du bouchon intérieur, l'épaisseur, le poids du couvercle.Le diamètre extérieur du couvercle et le diamètre extérieur du bouchon intérieur peuvent être détectés à l'aide d'un projecteur.

Les éléments de test ci-dessus peuvent être complétés par un échantillonnage périodique manuel, ou plusieurs éléments clés peuvent être détectés en continu grâce à un équipement de test en ligne.Lors des tests, les bouteilles qualifiées seront remplies dans la machine de remplissage.À l'heure actuelle, divers fabricants de boissons laitières augmentent la vitesse des équipements de remplissage afin d'améliorer l'efficacité de la production et la marge bénéficiaire par unité de temps (de 36 000 bouteilles/heure les années précédentes à 48 000 bouteilles/heure).Par conséquent, l'inspection en ligne du produit fini ne peut pas être complétée par une opération manuelle.À l'heure actuelle, les entreprises de production utilisent essentiellement l'équipement photographique complet produit par les fabricants étrangers pour vérifier l'étanchéité et le niveau de liquide des produits finis, et utilisent l'équipement d'extrusion (pour les bouteilles élastiques) pour détecter l'état d'étanchéité des bouteilles.De nombreux fabricants ont adopté les deux méthodes de détection ci-dessus pour la sécurité et l'assurance, et sont équipés de dispositifs de rejet automatique pour les produits non qualifiés afin de garantir que chaque produit qui entre sur le marché est un produit qualifié.