Élévateur à godets

1. structure de seau lisse contre le serrage des fruits, adaptée à la tomate, la fraise, la pomme, la poire, l'abricot, etc.
2. fonctionnement stable à faible bruit, vitesse réglable par transducteur.
3. roulements anticorrosifs, joint double face.

Machine de soufflage et de lavage d'air

1 Utilisé pour laver les tomates fraîches, les fraises, les mangues, etc.
2 Conception spéciale de surf et de bullage pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits.
3 Convient à de nombreux types de fruits ou de légumes, tels que les tomates, les fraises, les pommes, les mangues, etc.

Épluchage, réduction en pâte et raffinage Monobloc (Pulper)

1. L'unité peut peler, pulper et raffiner les fruits ensemble.
2. L'ouverture de la crépine peut être réglable (modifier) ​​en fonction des exigences du client.
3. Technologie italienne intégrée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec le matériau des fruits.

Extracteur de presse à bande

1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits à pépins et de légumes.
2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et un rendement élevé, un degré élevé d'automatisme, facile à utiliser et à entretenir.
3. le taux d'extraction peut être obtenu 75-85% (basé sur la matière première)
4. faible investissement et haute efficacité

Préchauffeur

1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.
2. Le contrôle automatique de la température et la température de sortie sont réglables.
3. Structure multitubulaire avec couvercle d'extrémité
4. Si l'effet du préchauffage et de l'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le flux de produit revient automatiquement dans le tube.

Évaporateur

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit le temps de rétention et de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes. La charge entre par le haut de la calandre où un distributeur assure la formation d'un film sur la surface intérieure de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur. La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur à cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. L'agencement à effets multiples permet une économie de vapeur.

Stérilisateur tube dans tube

1. L'unité est composée d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffée, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système tubulaire de génération d'eau surchauffée, d'un échangeur de chaleur à tubes, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'entrée de vapeur, de vannes et de capteurs, etc.
2. Technologie italienne incorporée et conforme à la norme Euro
3. Grande zone d'échange thermique, faible consommation d'énergie et entretien facile
4. Adoptez la technologie de soudage par miroir et gardez le joint de tuyau lisse
5. Retour automatique si pas assez de stérilisation
6. CIP et auto SIP disponibles avec remplisseur aseptique
7. Niveau de liquide et température contrôlés en temps réel

Flux de processus pour faire de la pâte de tomate de haute qualité :

1) Réception : Les tomates fraîches arrivent à l'usine dans des camions, qui sont dirigés vers la zone de déchargement. Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'une flèche spéciale, achemine une grande quantité d'eau dans le camion, de sorte que les tomates puissent s'écouler par l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'utilisation d'eau permet aux tomates de pénétrer dans le canal de collecte sans être endommagées.

2)

Tri: Plus d'eau est continuellement pompée dans le canal de collecte. Cette eau transporte les tomates dans l'élévateur à rouleaux, les rince et les achemine vers la station de tri. Au poste de tri, le personnel retire les matières autres que les tomates (MOT), ainsi que les tomates vertes, abîmées et décolorées. Ceux-ci sont placés sur un convoyeur de rejet puis collectés dans une unité de stockage pour être emportés. Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé

3)

Hacher : Les tomates adaptées à la transformation sont pompées vers la station de hachage où elles sont hachées.

4)

Pause froide ou chaude : La pâte est préchauffée à 65-75°C pour le traitement Cold Break ou à 85-95°C pour le traitement Hot Break.

5)

Extraction de jus : La pulpe (constituée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d'un pulpeur et d'un raffineur – ce sont essentiellement de grands tamis. En fonction des exigences du client, ces tamis à mailles permettront à des matériaux plus ou moins solides de passer à travers, pour fabriquer un produit plus grossier ou plus lisse, respectivement.

Typiquement, 95% de la pâte passe à travers les deux tamis. Les 5 % restants, constitués de fibres, de peau et de graines, sont considérés comme des déchets et sont transportés hors de l'installation pour être vendus comme aliments pour le bétail.

6)

Réservoir d'eaux usées: À ce stade, le jus raffiné est collecté dans un grand réservoir de stockage, qui alimente en permanence l'évaporateur.

7)

Évaporation: L'évaporation est l'étape la plus énergivore de l'ensemble du processus - c'est là que l'eau est extraite, et le jus qui n'est encore qu'à 5 % de solide devient de 28 % à 36 % de pâte de tomate concentrée. L'évaporateur régule automatiquement la consommation de jus et la sortie de concentré fini ; l'opérateur n'a qu'à régler la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration. 

Au fur et à mesure que le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe par différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue dans l'étape finale de "finition". L'ensemble du processus de concentration/évaporation se déroule dans des conditions de vide, à des températures nettement inférieures à 100°C. 

8)

Remplissage aseptique : La plupart des installations conditionnent le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client. Le concentré est envoyé de l'évaporateur directement à un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le stérilisateur-refroidisseur aseptique (également appelé refroidisseur éclair) vers la remplisseuse aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés . Une fois conditionné, le concentré peut se conserver jusqu'à 24 mois.

Certaines installations choisissent d'emballer leur produit fini dans des conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après conditionnement : elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis gardée en observation pendant 14 jours avant d'être remise au client.

Concevoir une ligne de transformation de tomates à forte intensité énergétique et capitalistique. Juste libre libre de contacter

Présentation de l'entreprise:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, conserve sa position de leader dans la ligne de traitement de pâte de tomate et de jus de pomme concentré. Nous avons également réalisé de brillantes réalisations dans d'autres équipements de boissons aux fruits et légumes, tels que :

1. Ligne de production de jus pour jus d'orange, jus de raisin, jus de jujube, boisson à la noix de coco/lait de coco, jus de grenade, jus de pastèque, jus de canneberge, jus de pêche, jus de cantaloup, jus de papaye, jus d'argousier, jus d'orange, jus de fraise, mûre jus, p