Le développement continu de la recherche a formé le concept de conception unique de l'entreprise et son itinéraire de processus technique.Tout le processus de fabrication de l'équipement est strictement conforme aux normes ISO9001.Cette ligne de production est principalement composée d'une machine à laver, d'un ascenseur, d'une machine de tri, d'un broyeur, d'un préchauffeur, d'une machine à réduire en pâte, d'un évaporateur à circulation forcée à quatre étages à trois effets (machine à concentré), d'une machine de stérilisation à tube dans le tube et d'une aseptique simple/double haed machine de remplissage et autre composition d'équipement.Cette ligne de traitement peut produire HB28%-30%, CB28%-30%, HB30%-32%, CB36%-38% et d'autres types de ketchup, de sauce chili et de sauce à l'oignon poudre de tomate, poudre de chili, sauce carotte etc. .

Pâte de tomate, machine de traitement de sauce chili et emballage de ligne de production : bouteille en verre, bouteille en plastique PET, boîte à fermeture éclair, emballage souple aseptique, carton en brique, carton à pignon, sac aseptique 2L-220L dans un tambour, emballage en carton, sac en plastique, 70 -Boîte de conserve de 4500g.

Pâte de tomate, machine de traitement de sauce chili et flux de processus de la chaîne de production :

1).L'acceptation des matières premières doit être conforme aux exigences des variétés spéciales pour la transformation.Les variétés jaunes, roses ou de couleur claire ne doivent pas être mélangées et les fruits avec des épaules vertes, des taches, des fissures, des dommages, une pourriture du nombril et une maturité insuffisante doivent être supprimés.Le « wuxinguo » et ceux qui ont une coloration inégale et un poids de fruit léger sont éliminés par flottation pendant le lavage des fruits.

2).Sélectionnez le fruit, retirez la tige et lavez le fruit avec un trempage, puis vaporisez de l'eau pour vous assurer qu'il est propre.La tige et les sépales des fruits de la tomate sont verts et ont une odeur particulière, qui affecte la couleur et la saveur.Retirez l'épaule verte et la cicatrice et choisissez les tomates non transformées.

3).Le broyage et le broyage des pépins signifient que le chauffage est rapide et uniforme pendant la précuisson ;l'enlèvement des graines est d'empêcher la graine d'être cassée pendant le battage.S'il est mélangé à la pulpe, la saveur, la texture et le goût du produit seront affectés.Le broyeur à double feuilles est utilisé pour le broyage et l'élimination des graines, puis les graines sont éliminées par un séparateur rotatif (ouverture 10 mm) et un semoir (ouverture 1 mm).

4).La précuisson, le battage et la précuisson font chauffer rapidement la purée de tomates cassée et sans pépins à 85 ℃ ~ 90 ℃ afin d'inhiber les activités de la pectine lipase et de l'uronidase à haute teneur en lait, d'empêcher la dégradation de la pectine et de réduire la viscosité et la propriété de revêtement de la pâte .Après pré-ébullition, la pulpe brute entre dans un batteur à trois étages.Le matériau est battu par un racleur rotatif à grande vitesse dans le batteur.Le jus de pulpe est centrifugé à travers le trou de tamis circulaire et entre dans le collecteur vers le batteur suivant.L'enveloppe et les graines sont déchargées du seau de décharge de laitier pour séparer le jus de pulpe de l'enveloppe et des graines.La sauce tomate doit passer par deux ou trois batteurs pour rendre la sauce délicate.La vitesse de rotation du tamis à trois cylindres et du grattoir est de 1,0 mm (820 tr/min), 0,8 mm (1000 R/min) et 0,4 mm (1000 R/min) respectivement.

5).Ingrédients et concentration : selon le type et le nom de la pâte de tomate, différentes concentrations et ingrédients du corps de la sauce sont nécessaires.La sauce tomate est une sorte de produit directement concentré à partir de la pulpe d'origine après avoir été battu.Afin d'améliorer la saveur du produit, il est généralement ajouté 0,5% de sel et 1% - 1,5% de sucre cristallisé blanc.Les ingrédients de la sauce tomate et de la sauce chilienne sont le sucre cristallisé blanc, le sel, l'acide acétique, l'oignon, l'ail, le poivron rouge, le gingembre en poudre, le clou de girofle, la cannelle et la muscade.Selon la demande du marché, il y a beaucoup de changements dans la formule.Mais la norme de teneur en sel est de 2,5 % ～ 3 %, l'acidité est de 0,5 % ～ 1,2 % (calculée par l'acide acétique).L'oignon, l'ail, etc. sont broyés en jus de pulpe et ajoutés;Le clou de girofle et les autres épices sont d'abord placés dans le sac en tissu, ou le sac en tissu est directement placé dans le sac, et le sac est retiré une fois la sauce tomate concentrée.La concentration de pulpe de tomate peut être divisée en concentration à pression atmosphérique et concentration à pression réduite.La concentration à pression atmosphérique signifie que le matériau est concentré en 20 à 40 minutes avec de la vapeur chaude à haute pression de 6 kg / cm2 dans un pot sandwich ouvert.La concentration sous vide est dans un pot de concentration sous vide à double effet, chauffé par 1,5-2,0 kg / cm 2 de vapeur chaude, le matériau est concentré dans un état de vide de 600 mm à 700 mm, la température du matériau est de 50 ℃ - 60 ℃, la couleur et la saveur du produit sont bonnes, mais l'investissement en équipement est coûteux.Le point final de concentration de la pâte de tomate a été déterminé par réfractomètre.Lorsque la concentration du produit était de 0,5 % à 1,0 % supérieure à la norme, la concentration pouvait être interrompue.

6).Chauffage et mise en conserve.La pâte concentrée doit être chauffée à 90 ℃ ~ 95 ℃ puis mise en conserve.Les contenants comprennent des boîtes en fer blanc, des sacs en plastique en forme de dentifrice et des bouteilles en verre.À l'heure actuelle, la sauce tomate est conditionnée avec des gobelets en plastique ou des tubes en plastique en forme de dentifrice comme assaisonnement.Une fois le réservoir rempli, l'air sera évacué et scellé immédiatement.

sept).La température et le temps de stérilisation et de refroidissement sont déterminés par la propriété de transfert de chaleur du récipient d'emballage, la capacité de chargement et la propriété rhéologique de concentration du corps de sauce.Après stérilisation, les boîtes en fer blanc et les sacs en plastique sont directement refroidis à l'eau, tandis que les bouteilles en verre (canettes) doivent être refroidies progressivement et segmentées pour éviter la rupture du récipient.