Ligne de production de jus concentré personnalisée en Chine pour l'usine et les fabricants de myrtilles |SAUT

Customized Concentrated Juice Production Line For Blueberry Featured Image

Ligne de production de jus concentré sur mesure pour myrtille

Brève description:

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Aperçu

Détails rapides

Secteurs concernés :: Usine de fabrication

Service après-garantie :: Support technique vidéo, support en ligne, pièces de rechange, service de maintenance et de réparation sur le terrain

Inspection de sortie vidéo :: Fourni

Rapport d'essai de machines :: Fourni

Garantie des composants de base :: 1 an

Composants principaux:: API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient sous pression, engrenage, pompe

Condition:: Nouveau

Lieu d'origine :: Shangai, Chine

Taper:: plan complet pour un produit à base de tomate

tension:: 220V/380V

Attestation :: CE/ISO9001

Garantie:: Garantie 1 an, service après-vente à vie

Service après-vente assuré :: Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger

Nom du produit :: Machine de fabrication de jus

Application:: construire une ligne de traitement ou de distribution de jus

Nom:: Ligne de production d'embouteillage de jus de raisin concentré

Caractéristique:: solution clé en main, service de A à Z

Capacité:: conception raisonnable pour le client, 1T/H à 100T/H

Matériel:: Acier inoxydable SUS304

Fonction:: Multifonctionnel

Usage:: Industries agro-alimentaires

Article:: Presse-fruits automatique

Capacité d'approvisionnement

Capacité d'approvisionnement:: Machine de fabrication de jus de 20 ensembles/ensembles par mois

Emballage et livraison

Détails de l'' emballage: Un emballage en bois stable protège la machine contre les coups et les dommages.Le film plastique enroulé protège la machine de l'humidité et de la corrosion. L'emballage sans fumigation facilite le dédouanement. La machine de grande taille sera fixée dans un conteneur sans emballage.

Port: port de shanghai

Conception scientifique

Flux de processus pour faire de la pâte de tomate de haute qualité :

1) Réception :Les tomates fraîches arrivent à l'usine dans des camions, qui sont dirigées vers la zone de déchargement.Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'une perche spéciale, achemine une grande quantité d'eau dans le camion, de sorte que les tomates puissent s'écouler par l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque.L'utilisation d'eau permet aux tomates de se déplacer dans le canal de collecte sans être endommagées.

Tri:Plus d'eau est continuellement pompée dans le canal de collecte.Cette eau entraîne les tomates dans l'élévateur à rouleaux, les rince et les achemine vers la station de tri.Au poste de tri, le personnel enlève les matières autres que les tomates (MOT), ainsi que les tomates vertes, abîmées et décolorées.Ceux-ci sont déposés sur un convoyeur de rejet puis collectés dans une unité de stockage pour être évacués.Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé

Hacher :Les tomates aptes à la transformation sont pompées vers la station de hachage où elles sont hachées.

Pause Froide ou Chaude :La pâte est préchauffée à 65-75°C pour le traitement Cold Break ou à 85-95°C pour le traitement Hot Break.

Extraction de Jus :La pulpe (composée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d'un pulpeur et d'un raffineur - ce sont essentiellement de grands tamis.Selon les exigences du client, ces tamis à mailles permettront le passage de matériaux plus ou moins solides, pour fabriquer un produit plus grossier ou plus lisse, respectivement.

En règle générale, 95 % de la pâte passe à travers les deux tamis.Les 5 % restants, composés de fibres, de peaux et de graines, sont considérés comme des déchets et sont transportés hors de l'installation pour être vendus comme aliments pour le bétail.

Réservoir d'eaux usées:À ce stade, le jus raffiné est recueilli dans un grand réservoir de rétention, qui alimente en permanence l'évaporateur.

Évaporation:L'évaporation est l'étape la plus énergivore de l'ensemble du processus - c'est là que l'eau est extraite et le jus qui n'est encore qu'à 5% de solide devient de 28% à 36% de pâte de tomate concentrée.L'évaporateur régule automatiquement l'apport de jus et la sortie de concentré fini ;l'opérateur n'a qu'à régler la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration.

Au fur et à mesure que le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe par différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue dans l'étape finale "finisher".L'ensemble du processus de concentration/évaporation se déroule sous vide, à des températures nettement inférieures à 100°C.

Remplissage aseptique :La plupart des installations emballent le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client.Le concentré est envoyé de l'évaporateur directement à un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le stérilisateur-refroidisseur aseptique (également appelé refroidisseur flash) vers le remplisseur aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés .Une fois conditionné, le concentré se conserve jusqu'à 24 mois.

Certaines installations choisissent de conditionner leur produit fini dans des conditions non aseptiques.Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après le conditionnement : elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis gardée sous observation pendant 14 jours avant d'être remise au client.

Présentation de l'entreprise:

JUMP conserve sa position de leader dans la chaîne de fabrication de pâte de tomate et de jus de pomme concentré.Nous avons également réalisé de brillantes réalisations dans d'autres équipements de boissons aux fruits et légumes, tels que :

1. Ligne de production de jus pour jus d'orange, jus de raisin, jus de jujube, boisson de noix de coco/lait de coco, jus de grenade, jus de pastèque, jus de canneberge, jus de pêche, jus de cantaloup, jus de papaye, jus d'argousier, jus d'orange, jus de fraise, mûrier Jus, jus d'ananas, jus de kiwi, jus de goji, jus de mangue, jus d'argousier, jus de fruits exotiques, jus de carotte, jus de maïs, jus de goyave, jus de canneberge, jus de myrtille, RRTJ, jus de nèfle et autres jus de boissons ligne de production de remplissage de dilution
2. Ligne de production alimentaire pour pêches en conserve, champignons en conserve, sauce chili en conserve, pâte, arbousiers en conserve, oranges en conserve, pommes, poires en conserve, ananas en conserve, haricots verts en conserve, pousses de bambou en conserve, concombres en conserve, carottes en conserve, pâte de tomate en conserve , cerises en conserve, cerise en conserve
3. Ligne de production de sauce pour la sauce à la mangue, la sauce aux fraises, la sauce aux canneberges, la sauce d'aubépine en conserve, etc.

Nous avons saisi une technologie compétente et une technologie d'enzyme biologique avancée, appliquée avec succès dans plus de 120 lignes de production de confiture et de jus nationales et étrangères et nous avons aidé le client à obtenir d'excellents produits et de bons avantages économiques.

Notre unique–Solution clé en main.:

Pas besoin de vous inquiéter si vous savez peu de choses sur la façon de réaliser l'usine dans votre pays. Nous vous proposons non seulement les équipements, mais également un service à guichet unique, depuis la conception de votre entrepôt (eau, électricité, vapeur), la formation des travailleurs, installation et débogage de la machine, service après-vente à vie, etc.

Conseil + Conception
Dans un premier temps et avant la mise en œuvre du projet, nous vous fournirons des services de conseil profondément expérimentés et hautement compétents.Sur la base d'une analyse approfondie et approfondie de votre situation et de vos besoins réels, nous développerons votre ou vos solutions personnalisées.Selon nous, la consultation centrée sur le client signifie que toutes les étapes prévues - de la phase de conception initiale à la phase finale de mise en œuvre - seront menées de manière transparente et compréhensible.

Planification de projet
Une approche professionnelle de la planification de projet est une condition préalable à la réalisation de projets d'automatisation complexes.Sur la base de chaque mission individuelle, nous calculons les délais et les ressources, et définissons les jalons et les objectifs.Grâce à notre contact étroit et à notre coopération avec vous, dans toutes les phases du projet, cette planification axée sur les objectifs garantit la réalisation réussie de votre projet d'investissement.

Conception + Ingénierie
Nos spécialistes dans les domaines de la mécatronique, de l'ingénierie de contrôle, de la programmation et du développement de logiciels coopèrent étroitement dans la phase de développement.Avec le soutien d'outils de développement professionnel, ces conceptions élaborées conjointement seront ensuite traduites en plans de conception et de travail.

Fabrication + Assemblage
Dans la phase de production, nos ingénieurs expérimentés mettront en œuvre nos idées innovantes dans des usines clés en main.L'étroite coordination entre nos chefs de projet et nos équipes de montage garantit des résultats de production efficaces et de haute qualité.Après la réussite de la phase de test, l'installation vous sera remise.

Intégration + Mise en service
Afin de réduire au minimum toute interférence avec les zones de production et les processus associés et de garantir une mise en place sans heurt, l'installation de votre installation sera réalisée par les ingénieurs et techniciens de service qui ont été affectés et accompagnés au développement du projet individuel et étapes de fabrication.Notre personnel expérimenté s'assurera que toutes les interfaces requises fonctionnent et que votre installation sera mise en service avec succès

Élévateur à godets

1. structure de seau lisse contre le serrage des fruits, adaptée à la tomate, à la fraise, à la pomme, à la poire, à l'abricot, etc.
2. fonctionnement stable à faible bruit, vitesse réglable par transducteur.
3. roulements anticorrosifs, joint double face.

Air Soufflant et Machine À Laver

1 Utilisé pour laver la tomate fraîche, la fraise, la mangue, etc.
2 Conception spéciale de surf et de bouillonnement pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits.
3 Convient à de nombreux types de fruits ou légumes, tels que tomates, fraises, pommes, mangues, etc.

Epluchage, dépulpage & Affinage Monobloc (Pulpeur)

1. L'unité peut peler, réduire en pulpe et raffiner les fruits ensemble.
2. L'ouverture de l'écran de la crépine peut être réglable (changement) en fonction des exigences du client.
3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec les fruits.

Extracteur de presse à bande

1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits à pépins et de légumes.
2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et une efficacité élevée, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser et à entretenir.
3. le taux d'extraction peut être de 75 à 85 % (basé sur la matière première)
4. faible investissement et haute efficacité

Préchauffeur

1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.
2. Le contrôle automatique de la température et la température de sortie sont réglables.
3. Structure multi-tubulaire avec couvercle d'extrémité
4. Si l'effet de préchauffage et d'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le flux de produit retourne automatiquement dans le tube.

Évaporateur

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit la rétention et le temps de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes.La charge entre par le haut de la calandre où un répartiteur assure la formation du film sur la face interne de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur.La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur à cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. La disposition à effets multiples permet une économie de vapeur.

Stérilisateur tube dans tube

1. L'unité est composée d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffée, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système de génération d'eau surchauffée tubulaire, d'un échangeur de chaleur à tube dans le tube, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'admission de vapeur, de vannes et de capteurs,

Précédent: Capactity complètement automatique 500kg-10t/h Usine de traitement de jus de noix de coco/lait

Prochain: Chaîne de fabrication automatique complète de concentré de jus de myrtille

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