Équipement d'usine de pâte de tomate

 Cette ligne convient pour les carottes, le traitement de la citrouille. Les types de produits finaux peuvent être des jus clairs, des jus troubles, des concentrés de jus et des boissons fermentées ; Il peut également produire de la poudre de citrouille et de la poudre de carotte. La ligne de production se compose deMachines à laver, élévateurs, blanchisseurs, découpeuses, broyeurs, préchauffeurs, batteurs, stérilisation, machines de remplissage, évaporateur à quatre étages à trois voies et tour de séchage par pulvérisation, machine de remplissage et d'étiquetage, etc.. La ligne de production adopte une conception avancée et un haut degré d'automatisation. Les principaux équipements sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et en pleine conformité avec les exigences d'hygiène de la transformation des aliments.

Avantages du produit :
La capacité de traitement : 3 tonnes à 1 500 tonnes / jour.

* Matière première: carottes, citrouilles

* Produit final: jus clair, jus trouble, jus concentré et boissons fermentées

* Pour éviter le brunissement en blanchissant

* Vieillissement des tissus mous pour augmenter le rendement en jus

* Peut avoir des goûts différents par dilution.

* Haut degré d'automatisation de toute la ligne, sans utiliser beaucoup de main-d'œuvre.

* Livré avec système de nettoyage, facile à nettoyer.

* Les pièces en contact avec le matériau du système sont en acier inoxydable 304, en totale conformité avec les exigences d'hygiène et de sécurité alimentaire.

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Caractéristiques principales

nous profitons de la coopération complète et technique avec le partenaire de l'entreprise italienne, maintenant dans la transformation des fruits, la transformation à froid, le concentré d'économie d'énergie multi-effets, la stérilisation de type manchon et la mise en conserve aseptique de grands sacs a fait une supériorité technique domestique et inégalée. Nous pouvons fournir l'ensemble de la chaîne de production traitant 500KG-1500 tonnes de fruits crus quotidiennement selon les clients.

Solution clé en main. Pas besoin de s'inquiéter si vous savez peu de choses sur la façon de réaliser l'usine dans votre pays. Nous vous proposons non seulement l'équipement, mais également un service à guichet unique, à partir de votreconception d'entrepôt (eau, électricité, personnel), formation des travailleurs, installation et débogage de la machine, service après-vente à vie, etc..

Notre société adhère à l'objectif de « marque de qualité et de service », après de nombreuses années d'efforts, a établi une bonne image sur le marché intérieur, en raison d'un prix supérieur et d'un excellent service, en même temps, les produits de la société sont également largement infiltrés en Asie du Sud-Est, Moyen-Orient, Afrique, Amérique du Sud, Europe et de nombreux autres marchés d'outre-mer.

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Flux de processus pour faire de la pâte de tomate de haute qualité :

1) Réception : Les tomates fraîches arrivent à l'usine dans des camions, qui sont dirigés vers la zone de déchargement. Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'une flèche spéciale, achemine une grande quantité d'eau dans le camion, de sorte que les tomates puissent s'écouler par l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'utilisation d'eau permet aux tomates de pénétrer dans le canal de collecte sans être endommagées.

2)

Tri: Plus d'eau est continuellement pompée dans le canal de collecte. Cette eau transporte les tomates dans l'élévateur à rouleaux, les rince et les achemine vers la station de tri. Au poste de tri, le personnel retire les matières autres que les tomates (MOT), ainsi que les tomates vertes, abîmées et décolorées. Ceux-ci sont placés sur un convoyeur de rejet puis collectés dans une unité de stockage pour être emportés. Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé

3)

Hacher : Les tomates adaptées à la transformation sont pompées vers la station de hachage où elles sont hachées.

4)

Pause froide ou chaude : La pâte est préchauffée à 65-75°C pour le traitement Cold Break ou à 85-95°C pour le traitement Hot Break.

5)

Extraction de jus : La pulpe (constituée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d'un pulpeur et d'un raffineur – ce sont essentiellement de grands tamis. En fonction des exigences du client, ces tamis à mailles permettront à des matériaux plus ou moins solides de passer à travers, pour fabriquer un produit plus grossier ou plus lisse, respectivement.

Typiquement, 95% de la pâte passe à travers les deux tamis. Les 5 % restants, constitués de fibres, de peau et de graines, sont considérés comme des déchets et sont transportés hors de l'installation pour être vendus comme aliments pour le bétail.

6)

Réservoir d'eaux usées: À ce stade, le jus raffiné est collecté dans un grand réservoir de stockage, qui alimente en permanence l'évaporateur.

7)

Évaporation: L'évaporation est l'étape la plus énergivore de l'ensemble du processus - c'est là que l'eau est extraite, et le jus qui n'est encore qu'à 5 % de solide devient de 28 % à 36 % de pâte de tomate concentrée. L'évaporateur régule automatiquement la consommation de jus et la sortie de concentré fini ; l'opérateur n'a qu'à régler la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration. 

Au fur et à mesure que le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe par différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue dans l'étape finale de "finition". L'ensemble du processus de concentration/évaporation se déroule dans des conditions de vide, à des températures nettement inférieures à 100°C. 

8)

Remplissage aseptique : La plupart des installations conditionnent le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client. Le concentré est envoyé de l'évaporateur directement à un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le stérilisateur-refroidisseur aseptique (également appelé refroidisseur éclair) vers la remplisseuse aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés . Une fois conditionné, le concentré peut se conserver jusqu'à 24 mois.

Certaines installations choisissent d'emballer leur produit fini dans des conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après conditionnement : elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis gardée en observation pendant 14 jours avant d'être remise au client.

Concevoir une ligne de transformation de tomates à forte intensité énergétique et capitalistique. Juste libre libre de contacter 

Présentation de l'entreprise:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd conserve sa position de leader dans la ligne de traitement de concentré de pâte de tomate et de jus de pomme. Nous avons également réalisé de brillantes réalisations dans d'autres équipements de boissons aux fruits et légumes, tels que :

1. Ligne de production de jus pour jus d'orange, jus de raisin, jus de jujube, boisson à la noix de coco/lait de coco, jus de grenade, jus de pastèque, jus de canneberge, jus de pêche, jus de cantaloup, jus de papaye, jus d'argousier, jus d'orange, jus de fraise, mûre jus, jus d'ananas, jus de kiwi, jus de goji, jus de mangue, jus d'argousier, jus de fruits exotiques, jus de carotte, jus de maïs, jus de goyave, jus de canneberge, jus de myrtille, RRTJ, jus de nèfle et autres jus de boissons à dilution remplissant la ligne de production
2. Ligne de production alimentaire pour pêche en conserve, champignons en conserve, sauce chili en conserve, pâte, arbousier en conserve, oranges en conserve, pommes, poires en conserve, ananas en conserve, haricots verts en conserve, pousses de bambou en conserve, concombres en conserve, carottes en conserve, pâte de tomate en conserve , cerises en conserve, cerise en conserve
3. Ligne de production de sauce pour sauce à la mangue, sauce aux fraises, sauce aux canneberges, sauce à l'aubépine en conserve, etc.

Nous avons saisi une technologie compétente et une technologie d'enzyme biologique avancée, appliquée avec succès dans plus de 120 lignes de production de confiture et de jus nationales et étrangères et nous avons aidé le client à obtenir d'excellents produits et de bons avantages économiques.

Notre unique–Solution clé en main.:

Pas besoin de s'inquiéter si vous savez peu de choses sur la façon de réaliser l'usine dans votre pays. Nous vous proposons non seulement les équipements, mais également un service à guichet unique, depuis la conception de votre entrepôt (eau, électricité, vapeur), la formation des travailleurs, installation et débogage de la machine, service après-vente à vie, etc.

Conseil + Conception
Dans un premier temps et avant la mise en œuvre du projet, nous vous fournirons des services de conseil profondément expérimentés et hautement compétents. Sur la base d'une analyse approfondie et approfondie de votre situation et de vos besoins réels, nous développerons votre ou vos solutions personnalisées. À notre avis, la consultation axée sur le client signifie que toutes les étapes planifiées - de la phase de conception initiale à la phase finale de mise en œuvre - seront menées de manière transparente et compréhensible.

 Planification de projet
Une approche professionnelle de la planification de projet est une condition préalable à la réalisation de projets d'automatisation complexes. Sur la base de chaque mission individuelle, nous calculons les délais et les ressources, et définissons des jalons et des objectifs. Grâce à nos contacts étroits et à notre coopération avec vous, dans toutes les phases du projet, cette planification orientée vers les objectifs garantit la réussite de votre projet d'investissement.

 Conception + Ingénierie
Nos spécialistes dans les domaines de la mécatronique, de l'ingénierie de contrôle, de la programmation et du développement de logiciels coopèrent étroitement dans la phase de développement. Avec l'aide d'outils de développement professionnel, ces conceptions développées conjointement seront ensuite traduites en conception et plans de travail.

 Production + Assemblage
Dans la phase de production, nos ingénieurs expérimentés mettront en œuvre nos idées innovantes dans des usines clés en main. L'étroite coordination entre nos chefs de projet et nos équipes de montage garantit des résultats de production efficaces et de qualité. Après la réussite de la phase de test, l'installation vous sera remise. 

 Intégration + Mise en service
Afin de réduire au minimum toute interférence avec les zones de production et les processus associés et de garantir une mise en place en douceur, l'installation de votre usine sera réalisée par les ingénieurs et les techniciens de service qui ont été affectés et ont accompagné le développement du projet individuel. et les étapes de fabrication. Notre personnel expérimenté s'assurera que toutes les interfaces requises fonctionnent et que votre installation sera mise en service avec succès.