Machine complète de fabrication de sauce à la pâte de tomate/sauce chili/ligne de production de pâte d'oignon

Brève description:


Les détails du produit

Étiquettes de produit

Aperçu
Détails rapides
État:
Nouveau
Lieu d'origine :
Shangai, Chine
Marque:
JUMPRRUITS
Numéro de modèle:
JPTP-5015
Taper:
plan complet pour un projet d'ingénierie de produit de tomate
Tension:
220V/380V
Pouvoir:
dépend de la capacité de toute la ligne
Poids:
dépend de la capacité de toute la ligne
Dimension (L*W*H) :
dépend de la capacité de toute la ligne
Attestation :
CE/ISO9001
Garantie:
1 an de garantie, service après-vente à vie
Service après-vente fourni :
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger
Nom du produit :
Ligne de production de pâte de tomate/sauce chili/sauce à l'oignon
Couleur:
Exigences des clients
Une fonction:
Multifonctionnel
Usage:
Industries de transformation des aliments
Nom:
projet clé en main de transformation de tomates
Capacité:
conception raisonnable pour le client, capacité de traitement de 100kg/h à 100T/H
Article:
Presse-agrumes automatique
Application:
construction d'une ligne de transformation ou de distribution de tomates
Fonctionnalité:
solution clé en main, de A à Z service
Matériel:
Acier inoxydable SUS304
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles/ensembles par mois
Emballage et livraison
Détails de l'' emballage
L'emballage en bois stable protège la machine contre les coups et les dommages. Le film plastique enroulé maintient la machine à l'abri de l'humidité et de la corrosion. L'emballage sans fumigation facilite le dédouanement. La machine de grande taille sera fixée dans un conteneur sans emballage.
Port
port de shanghai

Délai de mise en œuvre :
2-3 mois
Images détaillées
Ligne entière
A. Élévateur de pulvérisation de type grattoir

Sélectionnez un support en acier inoxydable, un grattoir en plastique dur ou en acier inoxydable de qualité alimentaire, une architecture de lame de lissage pour éviter la confiture de fruits ; Utilisation de roulements anti-corrosion importés, joint double face; avec moteur à transmission à variation continue, vitesse de fréquence variable et faibles coûts d'exploitationLe titre va ici.

B. Machine de tri


Convoyeur à rouleaux en acier inoxydable, rotation et solution, une gamme complète de contrôles, pas besoin de se terminer. Plate-forme de fruits synthétiques, support en acier au carbone peint, pédale antidérapante en acier inoxydable, clôture en acier inoxydable.

C. Concasseur

Fusionnant la technologie italienne, plusieurs ensembles de structure à lames croisées, la taille du concasseur peut être ajustée en fonction des exigences du client ou du projet spécifique, cela augmentera le taux de jus de jus de 2 à 3% par rapport à la structure traditionnelle, qui convient à la production d'oignon sauce, sauce aux carottes, sauce au poivre, compote de pommes et autres fruits et légumes sauce et produits

D. Machine de réduction en pâte à double étage

Il a une structure de maille conique et l'écart avec la charge peut être ajusté, contrôle de la fréquence, de sorte que le jus soit plus propre; L'ouverture du maillage interne est basée sur les exigences du client ou du projet spécifique à la commande

E. Évaporateur

Évaporateur à simple effet, double effet, triple effet et multi-effet, qui permettra d'économiser plus d'énergie; Sous vide, cycle de chauffage continu à basse température pour maximiser la protection des nutriments dans le matériau ainsi que les originaux. Il existe un système de récupération de vapeur et un système de condensat double fois, il peut réduire la consommation de vapeur;

F. Machine de stérilisation

Après avoir obtenu neuf technologies brevetées, profitez pleinement du propre échange de chaleur du matériau pour économiser de l'énergie - environ 40%

F. Machine de remplissage

Adoptez la technologie italienne, la sous-tête et le remplissage continu à deux têtes, réduisez le retour; En utilisant l'injection de vapeur pour stériliser, pour assurer le remplissage dans un état aseptique, la durée de conservation du produit sera de deux ans à température ambiante ; Dans le processus de remplissage, en utilisant le mode de levage du plateau tournant pour éviter la pollution secondaire.

Conception scientifique

Flux de processus pour faire de la pâte de tomate de haute qualité :


1) Réception : Les tomates fraîches arrivent à l'usine dans des camions, qui sont dirigés vers la zone de déchargement. Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'une flèche spéciale, achemine une grande quantité d'eau dans le camion, de sorte que les tomates puissent s'écouler par l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'utilisation d'eau permet aux tomates de pénétrer dans le canal de collecte sans être endommagées.

2)

Tri: Plus d'eau est continuellement pompée dans le canal de collecte. Cette eau transporte les tomates dans l'élévateur à rouleaux, les rince et les achemine vers la station de tri. Au poste de tri, le personnel retire les matières autres que les tomates (MOT), ainsi que les tomates vertes, abîmées et décolorées. Ceux-ci sont placés sur un convoyeur de rejet puis collectés dans une unité de stockage pour être emportés. Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé

3)

Hacher : Les tomates adaptées à la transformation sont pompées vers la station de hachage où elles sont hachées.

4)

Pause froide ou chaude : La pâte est préchauffée à 65-75°C pour le traitement Cold Break ou à 85-95°C pour le traitement Hot Break.

5)

Extraction de jus : La pulpe (constituée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d'un pulpeur et d'un raffineur – ce sont essentiellement de grands tamis. Selon les exigences du client, ces tamis à mailles permettront à des matériaux plus ou moins solides de passer à travers, pour faire un produit plus grossier ou plus lisse, respectivement.

Typiquement, 95% de la pâte passe à travers les deux tamis. Les 5 % restants, constitués de fibres, de peaux et de graines, sont considérés comme des déchets et sont transportés hors de l'installation pour être vendus comme aliments pour le bétail.

6)

Réservoir d'eaux usées: À ce stade, le jus raffiné est collecté dans un grand réservoir de stockage, qui alimente en permanence l'évaporateur.

7)

Évaporation: L'évaporation est l'étape la plus énergivore de l'ensemble du processus - c'est là que l'eau est extraite, et le jus qui n'est encore qu'à 5 % de solide devient de 28 % à 36 % de pâte de tomate concentrée. L'évaporateur régule automatiquement la consommation de jus et la sortie de concentré fini ; l'opérateur n'a qu'à régler la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration. 

Au fur et à mesure que le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe par différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue dans l'étape finale de "finition". L'ensemble du processus de concentration/évaporation se déroule dans des conditions de vide, à des températures nettement inférieures à 100°C. 

8)

Remplissage aseptique : La plupart des installations emballent le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client. Le concentré est envoyé de l'évaporateur directement à un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le stérilisateur-refroidisseur aseptique (également appelé refroidisseur éclair) vers la remplisseuse aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés . Une fois conditionné, le concentré peut se conserver jusqu'à 24 mois.

Certaines installations choisissent d'emballer leur produit fini dans des conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après conditionnement : elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis gardée en observation pendant 14 jours avant d'être remise au client.

Concevoir une ligne de transformation de tomates à forte intensité énergétique et capitalistique. Juste libre libre de contacter 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd conserve sa position de leader dans la ligne de traitement de concentré de pâte de tomate et de jus de pomme. Nous avons également réalisé de brillantes réalisations dans d'autres équipements de boissons aux fruits et légumes, tels que :

1. Ligne de production de jus pour jus d'orange, jus de raisin, jus de jujube, boisson à la noix de coco/lait de coco, jus de grenade, jus de pastèque, jus de canneberge, jus de pêche, jus de cantaloup, jus de papaye, jus d'argousier, jus d'orange, jus de fraise, mûre jus, jus d'ananas, jus de kiwi, jus de goji, jus de mangue, jus d'argousier, jus de fruits exotiques, jus de carotte, jus de maïs, jus de goyave, jus de canneberge, jus de myrtille, RRTJ, jus de nèfle et autres jus de boissons à dilution remplissant la ligne de production
2. Ligne de production alimentaire pour pêche en conserve, champignons en conserve, sauce chili en conserve, pâte, arbousier en conserve, oranges en conserve, pommes, poires en conserve, ananas en conserve, haricots verts en conserve, pousses de bambou en conserve, concombres en conserve, carottes en conserve, pâte de tomate en conserve , cerises en conserve, cerise en conserve
3. Ligne de production de sauce pour sauce à la mangue, sauce aux fraises, sauce aux canneberges, sauce à l'aubépine en conserve, etc.

Nous avons saisi une technologie compétente et une technologie d'enzyme biologique avancée, appliquée avec succès dans plus de 120 lignes de production de confiture et de jus nationales et étrangères et nous avons aidé le client à obtenir d'excellents produits et de bons avantages économiques.

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