Brève introduction de toute la ligne:

La ligne de production se compose principalement d'une machine à laver bouillonnante, d'un ascenseur, d'une machine de contrôle, d'un réservoir d'enzymolyse, d'un décanteur, d'un ultrafiltre, d'un homogénéisateur, d'une machine de dégazage, d'une machine de stérilisation, d'une machine de remplissage, d'une machine standard et d'autres composants d'équipement.Cette ligne de production est conçue avec un concept avancé et un haut degré d'automatisation;L'équipement principal est entièrement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, qui répond pleinement aux exigences hygiéniques de la transformation des aliments.

Sélection des matières premières → Prétraitement → Mise en conserve → Étanchéité des gaz d'échappement → Stérilisation et refroidissement → Inspection de l'isolation → Stockage des emballages
Les matières premières des fruits et légumes ont généralement les éléments suivants :
Pousses de bambou, champignons, poivrons, ketchup, concombres, radis, haricots verts, pommes, poires, agrumes, pêches, cerises, ananas, etc.
Emballage:bouteilles en verre, bouteilles en plastique PET, canettes, emballages souples aseptiques, sacs de toit, sacs aseptiques 2L-220L, emballages en carton, sacs plastiques, boîtes de conserve 70-4500g.

Air Soufflant et Machine À Laver

1 Utilisé pour laver la tomate fraîche, la fraise, la mangue, etc.

2 Conception spéciale de surf et de bouillonnement pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits.

3 Convient à de nombreux types de fruits ou légumes, tels que tomates, fraises, pommes, mangues, etc.

Machine de remplissage

1.Adopter la technologie italienne, sous-tête et double tête, remplissage continu, réduire le retour;

2. En utilisant l'injection de vapeur pour stériliser, pour assurer le remplissage dans un état aseptique, la durée de conservation du produit sera de deux ans à température ambiante ;Dans le processus de remplissage,

3. Utiliser le mode de levage de la plaque tournante pour éviter la pollution secondaire.

1. Structure de porte ouverte rapide, verrouillage de sécurité.
2. Avec tuyau d'air comprimé afin de faciliter le traitement de la contre-pression par les clients.

3.TLa coque du bol est dotée d'une couche isolante, ce qui pourrait réduire la consommation d'énergie.

4. Système de contrôle—- Écran tactile +PLC il remplit automatiquement l'ensemble du processus d'épuisement, de chauffage, de refroidissement de la contre-pression et de drainage.

Stérilisateur tube dans tube

1. L'unité est composée d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffée, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système de génération d'eau surchauffée tubulaire, d'un échangeur de chaleur à tube dans le tube, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'admission de vapeur, de vannes et de capteurs, etc.
2. Technologie italienne incorporée et conforme à la norme européenne
3. Grande zone d'échange de chaleur, faible consommation d'énergie et entretien facile
4. Adoptez la technologie de soudage miroir et gardez le joint de tuyau lisse
5. Retour automatique en cas de stérilisation insuffisante
6. CIP et auto SIP disponibles avec remplisseur aseptique
7. Niveau de liquide et température contrôlés en temps réel