Liste d'équipement :Mélangeur–Convoyeur à vis-DLG150 Extrudeuse–Cutter–Convoyeur plat–Hoister–Dyer–Hoister–Dryer–Refroidisseur–Machine à emballer
1.Système d'alimentation : installé dans la machine principale, qui alimente les matériaux en spirale, et la quantité peut être ajustée.Ce système comprend le moteur, la vis, le mélangeur et l'étagère de la machine.
2. Système d'extrusion : adopte l'artisanat qui peut rendre les matériaux mûrs à basse température en mélangeant, coupant et extrudant.Le contrôle de la température est réglé strictement sur le rouleau et la vis pour atteindre les critères requis par les matériaux.
3. Système de coupe : L'étagère est fixée sur la tête des moules ;et tourne et coupe les matériaux motivés par la roue à courroie.
4. Système de chauffage : divise cinq zones et dont la température de chauffage peut être ajustée séparément.
5.Système de transmission : la puissance motrice du moteur principal est transmise à la vis à travers la courroie triangulaire et le décélérateur.
6. Système de contrôle : peut contrôler tous les composants de la machine principale de manière centralisée.
7. Pompe à vide. Pour les pâtes et les macaronis, le gros problème est avec les bulles et l'air à l'intérieur. Avec la pompe à vide, qui peut extraire l'air de la partie d'alimentation, il n'y aura donc pas d'air et de bulles à l'intérieur des pâtes et des macaronis. ne sera pas facile à casser et goûtera aussi très fort et bon.
Puissance : 4kw
Dimension(m):1.05*0.8*1.4
Temps de mélange :3 minutes
Volume : 40 kg/lot
Poids net : 180 kg
Arbre de mélangeur en acier inoxydable dans le réservoir du mélangeur pour mélanger la matière première, l'eau et d'autres additifs.
Puissance : 1,1 kw
Dimension(m):3.2*0.4*2.1
Poids net : 100 kg
La matière première peut être transportée dans le rouleau en acier inoxydable sans aucune fuite ni pollution par la poussière vers l'extrudeuse.
Puissance : 102kw
Dimension(m):3.9*1.15*1.9
Poids net : 3 200 kg
Dans le processus de gonflage, les matériaux dans le rouleau scellé sont poussés par la vis, obtenant la haute pression et la force de coupe, tout en abaissant la pression des matériaux à côté de la sortie, le gel plastique est extrudé et refroidit instantanément et forme géométrique , en changeant le moule. Sa forme peut être en spirale, en coquille, en anneau, en tuyau, en tuyau carré, etc.
Puissance : 0,75 kW
Dimension(m): 2.2*0.7*2.2
Poids net : 77 kg
Transport du produit vers le four à 5 couches de 5 mètres.
1Pâte de tomate/purée/confiture/concentré, ketchup, sauce chili, autres sauces aux fruits et légumes/chaîne de fabrication de confiture
2Fruits et légumes (orange, goyave, cirtrus, raisin, ananas, cerise, mangue, abricot.etc.) ligne de traitement de jus et de pulpe
3Pure, eau minérale, boisson mélangée, boisson (soda, Cola, Sprite, boisson gazeuse, boisson aux fruits sans gaz, boisson à base de plantes, bière, cidre, vin de fruits, etc.) Ligne de production
4 Fruits et légumes en conserve (tomate, cerise, haricots, champignons, pêche jaune, olives, concombre, ananas, mangue, piment, cornichons, etc.) Ligne de production
5Ligne de production de fruits et légumes séchés (mangue séchée, abricot, ananas, raisin sec, myrtille, etc.)
6Dairy (lait UHT, lait pasteurisé, fromage, beurre, yaourt, lait en poudre, margarine, crème glacée) ligne de production
7Ligne de production de poudre de fruits et légumes (tomate, citrouille, poudre de manioc, poudre de fraise, poudre de myrtille, poudre de haricot, etc.)
8Ligne de production de collations de loisirs (fruits lyophilisés séchés, aliments soufflés, chips de pommes de terre frites, etc.)